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壓鑄操作工藝流程

來(lái)源: 時(shí)間:2021-05-17 14:18:04 瀏覽次數:

班前準備事項一 1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。 ? 2壓鑄工必須提前20分鐘到崗,進(jìn)行上崗前準備,包括:
壓鑄操作工藝流程

班前準備事項一

1壓鑄工上班必須按規定穿戴勞保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,嚴禁穿背心、短褲、赤膊。

2壓鑄工必須提前20分鐘到崗,進(jìn)行上崗前準備,包括:

查看交接班記錄

查看上個(gè)班次本班及其它班產(chǎn)品質(zhì)量情況

每班交接班前提前15分鐘。檢查機床、模具狀態(tài)是否正常。

壓鑄操作規范二

生產(chǎn)準備驗證:生產(chǎn)前必須按《生產(chǎn)準備作業(yè)驗證》進(jìn)行驗證,其中工藝驗證包括:核對現場(chǎng)實(shí)際工藝和工藝卡是否一致;將沒(méi)有輸入的工藝逐項輸入并核對。

壓鑄操作規范三

1機床啟動(dòng)。

2啟動(dòng)機床前,必須全面檢查機床確保機床處于正常狀態(tài)。

3啟動(dòng)機床前,手動(dòng)潤滑后再開(kāi)機。

4點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)機床并觀(guān)察機床運轉情況,如有異常立即停機。

5機床啟動(dòng)后,應開(kāi)冷卻水,以防油溫升高。

6機床發(fā)生故障或報警信號響起,應立即查看原因后報修,嚴禁機床帶病工作。

壓鑄操作工藝流程作步驟四

模具安裝→調試→清理預熱模具→噴刷涂料→合?!苛蠝蕚洹苛吓渲啤鷫鸿T→冷卻與凝固→開(kāi)?!敵鲨T件→質(zhì)量檢驗→成品→廢品→合金熔化

一、模具安裝

模具安裝前,壓鑄工必須全面了解模具結構狀況,包括:

1模具有無(wú)抽芯;動(dòng)模抽芯,還是靜模抽芯;滑塊抽芯,還是液壓抽芯。

2是否需要安裝復位桿。

3澆口套大小,溶杯大小,結合尺寸是否一致。

5是否中心澆口。

6頂棒位置、大小、長(cháng)短是否合適。

二、操作規范

1根據模具情況更換熔杯沖頭,必要時(shí)調節壓射升降機構。

2檢查動(dòng)靜模板,確保表面無(wú)異物、無(wú)高點(diǎn)。

3正確安裝吊具,在確定安全的情況下起吊,并確保模具進(jìn)入機床前無(wú)搖動(dòng),以免撞傷機床。

4根據模具情況,正確安裝模具。特別注意,帶有液壓抽芯的模具,必須將機床相對應抽芯狀態(tài)調到“選擇”并且抽芯在動(dòng)模的,要調到“鎖模前”插芯;抽芯在靜模的,要調到“鎖模后”插芯狀態(tài)。

5壓緊模具,接好油管及冷卻水管完成模具安裝。

三、模具調試

1安裝完畢后進(jìn)行模具調試,裝有抽芯器的先調試抽芯器,調試時(shí)必須注意。

2嚴禁在動(dòng)模未插芯到位及靜模未抽芯到位時(shí),合模。

3嚴禁在靜模插芯時(shí),開(kāi)模。

4嚴禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí),頂出。

5裝有拉桿的模具,必須先調試頂出行程,拉桿未復到位嚴禁插芯或合模。

6調節機床開(kāi)檔選擇合適的鎖模力。

7調節壓射跟出行程,檢查沖頭冷卻水,確保無(wú)泄漏。

四、壓鑄生產(chǎn)

1壓鑄生產(chǎn)前,對模具型腔、頂桿、復位桿、導柱、導套、型芯、滑道等全面刷油。

2在冷模狀態(tài)下,在工藝無(wú)特除規定情況下應將機床二快和增壓關(guān)閉。

3根據零件重量,合理選擇澆注量進(jìn)行試壓,并相應調節,確保料餅厚度。

4模具在冷模狀態(tài)下,多刷油少?lài)娡?,模具熱起?lái)按正常噴涂料。

5模具到了正常溫度后,將二快和增壓打開(kāi),按正常程序生產(chǎn)。

6生產(chǎn)的首件產(chǎn)品,必須進(jìn)行全面檢查,作好記錄,并保留由檢驗員檢驗。

7在正常生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄工要根據壓鑄工藝要求,正確控制并及時(shí)調整如下要素:①?lài)娡竣诹蠝乜刂脾勰乜刂脾芰巷灪穸瓤刂脾莘中兔媲謇恝藁瑒?dòng)部位潤滑。

8在正常生產(chǎn)過(guò)程中,要按要求檢查鑄件質(zhì)量,如有異常,及時(shí)停止生產(chǎn)做好修理或更換模具工作。

9模具修理必須填寫(xiě)《工裝報修單》,維修后的模具必須經(jīng)首件檢驗合格后才能批生產(chǎn)。

五、模具拆卸

1生產(chǎn)完畢拆卸模具,必須保留末件并作好標識,隨模具轉運。

2拆卸模具,必須將模具清理干凈,包括模具分型面鋁皮,并將頂出往復運動(dòng),刷油。

3大型模具,須動(dòng)定模分拆,以便修模。

六、壓鑄現場(chǎng)

1生產(chǎn)中必須保持現場(chǎng)整潔、整齊。

2不用的工具、壓室、沖頭等物品應放到指定貨架中,廢品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。

3班后必須對機床及其周?chē)l生責任區進(jìn)行清掃。

七、交接班

1交班前必須將機床模具合上,但不能使機床鎖緊。

2交班前必須將產(chǎn)品按規定轉序,并填寫(xiě)《工序流轉卡》

3交班時(shí)由現在負責人填寫(xiě)《生產(chǎn)記錄》和《交接班記錄》

4在交接班時(shí),如模具處于冷模狀態(tài),機床未正常生產(chǎn)等情況下,必須重新調節開(kāi)檔,并將二塊及增壓關(guān)閉,以免竄鋁或損壞模具。

八、設備維護保養

1壓鑄工負責壓鑄機日常維護保養

2壓鑄工應嚴格按機床操作規程操作,嚴禁違章操作。

九、安全生產(chǎn)

1嚴禁在壓射時(shí),站在分型面正面及壓射后方。

2嚴禁未停機時(shí),進(jìn)入機床內清理或檢查修理模具。

3嚴禁在合模狀態(tài)下,調整機床開(kāi)檔。

4嚴禁私拆或移動(dòng)機床安全防護元件和裝置。

5澆勺必須粉刷涂料并烘干后,才能使用。

6鋁料、廢料加入坩鍋前必須在爐子上加熱后才能加入坩鍋。

7在拆卸機床液壓系統時(shí),必須先放掉蓄能器內的液壓油。

8停機時(shí),必須關(guān)閉電源,長(cháng)時(shí)間停機必須停水,冬季長(cháng)時(shí)間停機必須將冷卻器內水放掉,以防凍壞冷卻器。
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